Beheben von 3D-Drucklöchern bei jedem Schichtdruck

Probleme beim 3D-Druck können jederzeit auftreten, da sich der Drucker mechanisch ununterbrochen bewegt. Daher sind eine ordnungsgemäße regelmäßige Wartung und schnelle Problemlösung erforderlich. Ein großes Problem ist das unerwünschte Loch, das entlang der Z-Wand gedruckt wird und eine nicht glatte und sehr schlechte Wandoberfläche erzeugt. Diese Art von Problem betrifft nicht nur Anfänger, auch einige erfahrene Benutzer sind damit konfrontiert und verstehen nicht, was es verursacht.

Was muss bei diesem Fehler überprüft und wie können die Probleme behoben werden?

1. Extruderprüfung

Das erste, was der Benutzer überprüfen muss, ist der Extruderteil. Einige billige Drucker haben immer einen schlechten Extrudermechanismus. Dies führt immer zu einem Problem beim Drucken. Der Extruder muss reibungslos und ohne Hindernisse laufen – und dazu muss der Benutzer die Düsentemperatur auf 180 °C einstellen. Dies ist zwingend erforderlich, da der Extrudermotor nicht zuführt (sich bewegt), wenn das Hotend unter 170 °C eingestellt ist (Firmware-Grundeinstellung).

Benutzer können die folgenden Teile überprüfen:

1. Gebrochener Extruderhebel (weil der Hebel aus Kunststoff ist)
2. Ungleichmäßige Bewegung des Extruderzahnrads (zu harte, straffe Extruderfeder)
3. Gebrochene Zähne
4. Heißer Extrudermotor (verursacht durch fehlerhaften Motortreiber oder Überspannung)
5. Falsche Firmware-Einstellung der Extruder-E-Schritte, insbesondere nach der Aktualisierung des Extruder-Sets.

2. Hotend-Check

Der Hotend-Teil ist die nächste Prüfung für dieses spezielle Problem. Das Verstopfungsproblem ist normalerweise die Ursache für diesen schlechten Wanddruck. Es gibt zwei Verstopfungsarten:

Das erste ist eine vollständige Verstopfung, die ein lautes Klickgeräusch erzeugt und nur eine winzige Menge oder gar kein Filament aus der Düse kommt. In diesem Fall - Ersetzen Sie die Düse sofort. Zu einem sehr günstigen Preis ist die Düse sehr erschwinglich. Machen Sie sich nicht die Mühe, die Düse zu reinigen, da sie verstopft ist. Erinnerung: Einige neue billige Düsen haben innen schmutziges Metall - ersetzen Sie es einfach.

Wenn das Problem der vollständigen Verstopfung weiterhin auftritt, nehmen Sie die Düse heraus und überprüfen Sie die Hotend-Halsöffnung (mit PTFE, wenn Sie ein PTFE-beschichtetes Hotend verwenden). Stellen Sie sicher, dass sich das Filament frei im Inneren bewegt, wenn die Düse nicht installiert ist.

Die zweite Ursache ist eine teilweise Verstopfung, die schwieriger zu identifizieren ist. Eine schwerwiegende teilweise Verstopfung führt meist zu einem intermittierenden Klickgeräusch am Extruder.

Hier sind einige Faktoren, die eine teilweise Verstopfung aufgrund einer Blockierung der Düse oder des Hotend-Halses verursachen können:

- Filamentwechsel von Hochtemperaturmaterial zu Material mit niedrigerer Temperatur. Wechseln Sie beispielsweise nach dem Drucken von ABS zu PLA. Es ist ratsam, die Düse sofort zu wechseln, wenn der Benutzer zu Material mit niedrigerer Drucktemperatur wechselt.

- Bei unsachgemäßer Installation der Düse entsteht ein Spalt zwischen der Düse und dem Halsteil. Dies kann dazu führen, dass das geschmolzene Filament den Spalt füllt und einen Klecks im Hals bildet.

- Falsche Installation der PTFE-Schlauchführung (meist für Ender-3-Bowden-Style-Hotend). Dieses Hotend-Modell benötigt einen guten geraden PTFE-Schnitt. Ein leicht schräger Schnitt kann eine Lücke zwischen PTFE und Düse verursachen. Eine gute pneumatische Verriegelung für PTFE-Schläuche ist ebenfalls wichtig, da PTFE-Schläuche fest verriegelt sein müssen.

Der Hotend-Kühllüfter muss gut sein. Um eine schlechte Kühlung des Wärmeabflusskanals zu vermeiden, ist ein Hochleistungslüfter erforderlich.

Es gibt auch einige Fälle, in denen Hotend-Sensoren nicht richtig funktionieren. Dies führt zu schwankenden Temperaturen und einem inkonsistenten Durchfluss. Daher überprüfen Benutzer auch die Temperatur während des Druckens, insbesondere wenn sie über längere Zeit drucken, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist.

3. Überprüfung der Slicer-Einstellungen

Das Slicing von Softwareeinstellungen kann dieses Problem verursachen. Um dies zu beheben, sind verschiedene Komponenten erforderlich, aber im Allgemeinen müssen einige Punkte gelöst werden.

1. Geschwindigkeitseinstellung

Die Druckgeschwindigkeit kann dazu führen, dass Schichten übersprungen werden oder, noch schlimmer, der Extruder klickt. Hochgeschwindigkeitsdruck erfordert eine Hochgeschwindigkeits-Hotend-Einrichtung und -Extrusion. Ein Standard-Extruder-Hotend kann also mit maximal 60–70 mm/s drucken. Einige Materialien können auch nicht mit hoher Geschwindigkeit gedruckt werden, insbesondere flexible Materialien wie Nylon oder TPU.

1. Durchfluss- oder Extrusionsmultiplikator

Die Durchflusseinstellung ist normalerweise auf 1 oder 100 % eingestellt und verwendet ABS-Material als Grundeinstellung. Ja – aufgrund der früheren Entwicklung der Software, die ABS als Druckmaterial verwendet, ist die Einstellung für diesen bestimmten Standard auf 1 eingestellt.

PLA ist ein weiteres beliebtes Material mit einem anderen Schmelzverhalten – und die richtige Einstellung für den Fluss liegt bei 0,9–0,96. Benutzer können eine Kombination aus Flusseinstellungen und Düsendruckbreite verwenden, um einen gleichmäßigen Druck zu erzielen.

1. Rückzugseinstellung

Beim Rückzug wird der Extruder so gesteuert, dass das Material zurückgezogen wird, damit es nicht zu stark extrudiert wird. Diese Einstellung hat einige Untereinstellungen wie Geschwindigkeit, Ausrollen und Z-Hop (oder Z-Lift). Seien Sie vorsichtig, denn ein zu schneller Rückzug kann zu Motorerhitzung führen und Z-Hop kann zu Schichtlücken führen.

1. Nahtposition

Hier ist die fehlerhafte Oberfläche, die durch eine falsch eingestellte Nahtposition verursacht wurde. Die Nahteinstellung ist auf „Zufällig“ eingestellt, wodurch mehrere Löcher auf der Seitenfläche entstehen. Stellen Sie sie also statt auf „Zufällig“ einfach auf „Ausgerichtet“ oder eine andere Option ein.

4. 3D-Datei STL-Problem

Ja – 3D-Modelle können fehlerhafte oder druckbare Oberflächen aufweisen. Einige vielfältige oder überlappende Dreiecke können eine fehlerhafte Bewegung zum Slicer bewirken. 3D-Modelle vom Marktplatz sind nicht zu 100 % in FDM/FFF druckbar. Stellen Sie daher sicher, dass das 3D-Modell gut und für den FDM/FFF-Druck geeignet ist. Aber machen Sie sich keine Sorgen, denn einige Slicer-Software wie PrusaSlicer kann fehlerhafte 3D-Dateien überprüfen. Benutzer können die Bewegung nach dem Slice-Prozess immer über das Vorschaumodell überprüfen.

Mit einer guten Einstellung und gutem Material ist 3D-Druck mit guter Oberfläche leicht zu erreichen. SUNLU bietet die Konsistenz von Durchmesser und Materialeigenschaften.