Des problèmes dans l’impression 3D peuvent survenir à tout moment puisque l’imprimante se déplace activement et mécaniquement sans arrêt. Un entretien régulier et une résolution rapide des problèmes sont donc nécessaires. Un problème majeur est le trou indésirable imprimé le long du mur en Z, qui crée une surface murale non lisse et très mauvaise. Ce type de problème ne concerne pas seulement les débutants, certains utilisateurs expérimentés y sont également confrontés et ne comprennent pas ce qui en est la cause.
Que vérifier pour cette erreur et résoudre ces problèmes ?
- Vérification de l'extrudeuse
La première chose que l’utilisateur doit vérifier est la pièce de l’extrudeuse. Certaines imprimantes bon marché sont toujours équipées d’un mauvais mécanisme d’extrudeuse. Cela crée toujours un problème de saut pour l'impression. L'extrudeuse doit fonctionner sans problème, sans aucun obstacle, et pour ce faire, l'utilisateur doit régler la température de la buse à 180 °C. Ceci est obligatoire car le moteur de l'extrudeuse ne s'alimentera pas (ne bougera pas) si la hotend est réglée en dessous de 170 °C (réglage de base du micrologiciel).
Les utilisateurs peuvent vérifier les parties suivantes :
- Levier de l'extrudeuse cassé (car le levier est en plastique)
- Mouvement non fluide de l'engrenage de l'extrudeuse (ressort de l'extrudeuse trop dur et serré)
- Dents cassées
- Moteur d'extrudeuse chaud (causé par un mauvais pilote de moteur ou une surtension)
- Mauvais réglage du micrologiciel des étapes électroniques de l'extrudeuse, en particulier après la mise à niveau de l'ensemble d'extrudeuse.
- Vérification du Hotend
Hotend Part est la prochaine vérification pour ce problème particulier. Le problème de colmatage est généralement à l’origine de cette mauvaise impression murale. Il y a deux colmatages :
Le premier est un colmatage complet qui crée un clic complet et juste une infime quantité, voire aucun filament, ne sort de la buse. Dans ce cas - Remplacez immédiatement la buse. À un prix très bon marché, la buse est très abordable. Ne vous embêtez pas à nettoyer la buse car elle est bouchée. Rappel : certaines buses neuves bon marché contiennent du métal sale à l'intérieur - remplacez-le simplement.
Si le problème de colmatage complet persiste – Retirez la buse et vérifiez la gorge du Hotend (avec du PTFE si vous utilisez un Hotend doublé de PTFE). Assurez-vous que le filament se déplace librement à l'intérieur lorsque la buse n'est pas installée.
Le second est le colmatage partiel, plus difficile à identifier. Un mauvais colmatage partiel produit principalement un clic intermittent sur l'extrudeuse.
Voici quelques facteurs provoquant un colmatage partiel en raison d'un blocage sur la buse ou la gorge du Hotend :
- Changement du filament d'un matériau haute température à un matériau basse température. Par exemple, après avoir imprimé de l'ABS, passez au PLA. Il est conseillé de changer la buse immédiatement lorsque l'utilisateur passe au matériau à température d'impression inférieure.
- Une mauvaise installation de la buse crée un espace entre la buse et la partie gorge. Cela peut amener le filament fondu à combler le vide et à créer une goutte à l'intérieur de la gorge.
- Mauvaise installation du guide de tube PTFE (principalement pour le style Bowden Ender-3) Hotend. Ce modèle hotend nécessite l'installation d'une bonne coupe droite en PTFE. Une légère coupe en pente peut provoquer un espace entre le PTFE et la buse. Un bon verrouillage pneumatique du tube PTFE est également important car le tube PTFE doit être fermement verrouillé.
Le ventilateur de refroidissement du hotend doit être bon. Un ventilateur à haut débit est nécessaire pour éviter un mauvais refroidissement au niveau de la gorge du coupe-chaleur.
Il existe également des cas où les capteurs Hotend ne fonctionnent pas correctement. Cela rend la température et le débit fluctuants incohérents. Ainsi, les utilisateurs vérifient également la température pendant l'impression, en particulier pendant de longues heures d'impression, pour s'assurer que tout va bien.
- Vérification des réglages du slicer
Les paramètres du logiciel de découpage peuvent être à l'origine de ce problème. Divers composants sont impliqués pour résoudre ce problème, mais en général, il y a certains points à résoudre.
- Réglage de la vitesse
La vitesse d'impression peut entraîner un saut de couche ou, pire encore, un clic sur l'extrudeuse. L'impression à grande vitesse nécessite une configuration et une extrusion du hotend à grande vitesse. Ainsi, l'extrémité chaude de l'extrudeuse standard peut imprimer à une vitesse maximale d'environ 60 à 70 mm/s. Certains matériaux ne peuvent pas non plus imprimer à grande vitesse, en particulier les matériaux flexibles comme le nylon ou le TPU.
- Multiplicateur de débit ou d'extrusion
Le réglage du débit est généralement réglé sur 1 ou 100 % et utilise un matériau ABS pour le réglage de base. Oui - en raison du développement antérieur du logiciel qui utilise l'ABS comme matériau d'impression - le paramètre est défini sur 1 pour cette norme particulière.
Le PLA est un autre matériau populaire qui a un caractère de fusion différent – et le réglage approprié pour le débit est de 0,9 à 0,96. Les utilisateurs peuvent utiliser une combinaison de paramètres de débit et de largeur d'impression des buses pour régler une impression fluide.
- Paramètre de rétraction
La rétraction contrôle l'extrudeuse pour retirer le matériau afin qu'il ne soit pas trop extrudé. Ce paramètre comporte quelques sous-paramètres tels que la vitesse, la roue libre et le z-hop (ou z-lift). Soyez juste prudent, une rétraction à vitesse trop élevée peut provoquer une surchauffe du moteur et un z-hop peut provoquer un écart entre les couches.
- Position de couture
Voici la mauvaise surface causée par une position de couture mal réglée. Le réglage de couture est réglé sur « Aléatoire », ce qui crée plusieurs trous sur la surface latérale. Donc, plutôt que de le définir sur « Aléatoire », définissez-le simplement sur « Aligne » ou une autre option.
- Problème STL de fichier 3D
Oui, les modèles 3D peuvent provoquer des surfaces d'impression dégradées. Certains triangles multiples ou superposés peuvent ne pas effectuer un mouvement correct vers la trancheuse. Les modèles 3D du marché ne sont pas imprimables à 100 % en FDM/FFF, alors assurez-vous que le modèle 3D est bon et approprié pour l'impression FDM/FFF. Mais ne vous inquiétez pas, car certains logiciels Slicer comme PrusaSlicer peuvent vérifier les fichiers 3D inappropriés. Les utilisateurs peuvent toujours vérifier le mouvement via le modèle d'aperçu après le processus de découpage.
Une bonne impression 3D de surface est facile à réaliser avec un bon réglage et un bon matériau. SUNLU a la cohérence du diamètre et des propriétés du matériau.
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