La technologie d’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est une technique de fabrication avancée qui consiste à imprimer des objets en superposant des matériaux. Le principe de base de l'impression 3D est de découper le modèle numérique en couches transversales, puis d'utiliser des dispositifs d'impression contrôlés pour empiler ou solidifier les matériaux couche par couche, créant ainsi des objets tridimensionnels. Diverses techniques d'impression 3D, telles que la modélisation par dépôt de fusion (FDM), le frittage sélectif par laser (SLS) et la stéréolithographie (SLA), utilisent différents matériaux et méthodes d'impression.
À mesure que la technologie d’impression 3D continue d’évoluer, un nombre croissant de nouveaux matériaux font leur apparition, parmi lesquels la résine de type nylon . La résine de type nylon, comme son nom l’indique, partage des caractéristiques similaires à celles du nylon. Il s'agit d'un type de matériau d'impression 3D qui présente des propriétés telles que le nylon, telles qu'une résistance élevée, une durabilité et une résistance chimique.
Qu'est-ce que la résine de type PA ?
La résine de type PA est un type spécialisé de résine photosensible, nommée d'après sa similitude avec les caractéristiques du nylon. Bien que la résine de type PA ne soit pas un véritable matériau en nylon, elle présente des propriétés similaires sous certains aspects, d'où son nom de « type PA ».
La résine de type PA est une résine photodurcissable, également connue sous le nom de résine photosensible. Il nécessite un durcissement par ultraviolet (UV) ou d’autres sources lumineuses appropriées. Au cours du processus d'impression 3D, la résine liquide de type PA est solidifiée couche par couche pour créer des objets imprimés en trois dimensions, obtenant ainsi une haute précision et des formes complexes.
Les principales caractéristiques de la résine de type PA
- Résistance et durabilité : la résine de type PA présente une résistance et une durabilité élevées similaires au nylon, ce qui la rend idéale pour la fabrication de pièces fonctionnelles et de prototypes d'ingénierie.
- Résistance chimique : la résine de type PA présente une bonne résistance aux produits chimiques et aux solvants, ce qui la rend très utile dans les applications en contact avec des produits chimiques ou exposées à des environnements difficiles.
- Résistance à la chaleur : Par rapport à certains matériaux d'impression 3D traditionnels, la résine de type PA possède généralement une résistance à la chaleur plus élevée, ce qui lui permet de résister aux applications dans des environnements à haute température.
- Représentation des détails : en raison de ses caractéristiques de photopolymérisation, la résine de type PA peut atteindre une haute précision lors de l'impression de petits détails et de structures complexes, ce qui la rend adaptée aux applications qui exigent une représentation précise et détaillée, telles que les présentoirs de bijoux et de modèles.
- Large gamme d'applications : la résine de type PA trouve des applications dans diverses industries, notamment la fabrication, la santé, l'automobile et l'aérospatiale, offrant des possibilités innovantes dans différents domaines.
Désavantages:
- Problèmes de retrait : pendant le processus de photopolymérisation, la transition du liquide au solide peut provoquer certaines déformations ou retraits, posant des défis pour les applications exigeant une haute précision.
- Coût : la résine de type PA est relativement plus chère que certains autres matériaux d'impression 3D, ce qui peut la rendre moins adaptée à la production à grande échelle ou aux projets avec des budgets limités.
- Déchets : Élimination des déchets La résine de type PA génère des déchets et nécessite une manipulation et une élimination appropriées pour garantir le respect de l'environnement.
Conseils pour l'impression de résine de type PA
Récemment, de plus en plus d'amateurs se lancent dans l'impression sur résine en raison de l'avènement des imprimantes LCD avancées mais bon marché. Par rapport à l'impression 3D FDM, l'impression à base de résine démontre d'excellents détails et une résistance élevée, en particulier lors de l'impression de certains matériaux spéciaux tels que la résine de ténacité et la résine de type pa. Voici quelques conseils et savoir-faire sur la façon de définir une impression, de gérer les échecs d'impression et de post-traiter vos impressions pour garantir le meilleur résultat.
1.Préparation
-Le processus de préparation est bien plus simple que les autres étapes avant de commencer votre impression. Vérifiez d’abord soigneusement votre machine, exactement comme indiqué dans votre manuel d’utilisation.
-Vérifiez ensuite la plaque de construction, la résine et la cuve. La mise à niveau de la plaque de construction constitue l'une des étapes les plus cruciales, qui évite la plupart des échecs d'impression.
-Une température ambiante d'environ 20-25°C est la condition essentielle pour une impression réussie. Le détachement des couches, les complications d’adhésion et les défauts mentionnés ci-dessus peuvent être provoqués par de basses températures environnementales. De plus, évitez d’imprimer en 3D avec de la résine détériorée ou vieillie.
-Vidage de la cuve. Assurez-vous qu’il n’y a aucun reste de l’impression précédente dans la cuve et qu’aucun modèle n’adhère à la feuille FEP. Avant l'impression, mélangez soigneusement la résine.
2. Tranchage
L’aspect le plus critique du découpage concerne l’orientation. Par conséquent, lorsque vous orientez vos impressions, vous devez prendre en compte deux facteurs.
-Réduction des supports : un alignement correct du modèle réduira l'apparition d'angles vifs, réduisant ainsi le besoin de supports. Par exemple, ajuster l'angle d'inclinaison du modèle de 40 degrés à 30 degrés.
-Minimisation de la durée d'impression : plus la pièce est proche de la plate-forme, moins de couches sont impliquées, ce qui conduit à une impression accélérée.
Simultanément, si vous êtes novice sans expérience en configuration de support, vous pouvez opter pour l'utilisation des paramètres de support automatiques. Cette approche permet d'économiser du temps et des efforts, car la majorité des paramètres de prise en charge automatique du logiciel de découpage peuvent répondre à la plupart des exigences d'impression sur résine. Cependant, les paramètres de prise en charge automatiques ne couvrent pas tout. Si vous souhaitez obtenir une finition de modèle plus impeccable et une utilisation réduite des matériaux, vous fier uniquement aux paramètres de support automatiques ne suffira pas. La configuration du support est un domaine complexe qui ne peut être résumé en quelques mots. Ici, nous fournissons simplement des considérations pour définir les orientations du support. L'apprentissage et l'expérimentation continus sont essentiels pour atteindre ces objectifs.
3.Creux
Le creusement est une autre approche pour conserver votre résine. Certains modèles peuvent être imprimés sous forme de structures creuses, permettant à la fois une économie de matière et une réduction du temps d'impression. Lors de l'impression de modèles creux, il est nécessaire de faire des trous sur la surface du modèle. Le but de ces petits trous est de faciliter le drainage de la résine de l’intérieur. Le positionnement et les dimensions de ces trous peuvent être variables, mais ils doivent assurer un drainage efficace de la résine interne tout en tenant compte de la qualité de surface du modèle.
L’étape de vidange de la résine interne est hautement cruciale. Toute résine résiduelle laissée à l’intérieur du modèle peut éventuellement entraîner des fissures. Par conséquent, il est impératif de s’assurer que toute la résine interne est bien drainée. Dans la plupart des cas, plusieurs trous sont nécessaires pour y parvenir.
4.Anti-aliasing
Une texture cohérente peut être obtenue lors de l'application d'un anticrénelage grâce à ses fonctions permettant de lisser le bord de l'impression. Cependant, dans certains cas, cela contribue à augmenter le flux de lumière et conduit par conséquent à une réduction de la précision dimensionnelle de la pièce. Il est préférable de trouver un équilibre à l'approche de l'anti-aliasing.
5.Post-traitement
-Suppression du support . Des gants en latex ou en nitrile et un masque sont nécessaires pour détacher et nettoyer votre modèle. Ces gants peuvent protéger vos mains du contact direct avec la résine et un masque peut empêcher l'inhalation des fumées émises. Utilisez une spatule pour déloger l'impression de la plateforme de construction. Procédez avec précaution et mouvements progressifs pour éviter tout risque d'écaillage du modèle. Après avoir déloger le modèle, retirez délicatement les supports à la main. Certains supports tenaces peuvent être retirés à l'aide d'une pince à épiler, bien que généralement les supports imprimés en résine soient facilement retirés manuellement. Il est recommandé de retirer ces supports avant le durcissement secondaire ; sinon, ils pourraient devenir plus difficiles à supprimer.
-Nettoyage du modèle . Appliquez de l'alcool isopropylique (IPA) ou de l'alcool pour nettoyer le modèle. Pour les modèles solides, simple immersion dans une machine de nettoyage, assurant une couverture complète sur toutes les surfaces. Lorsque vous travaillez avec des modèles creux, plongez le modèle dans l'alcool, introduisez l'alcool par de petits trous, scellez avec la main, puis secouez soigneusement pour nettoyer la partie interne. Une immersion excessive dans l’alcool doit être évitée, car cela pourrait entraîner un ramollissement du modèle et une diminution de l’éclat. Il est conseillé de ne pas dépasser 10 minutes. Bien entendu, si vous imprimez la résine lavable à l’eau, un simple rinçage à l’eau suffit pour le nettoyage. Après le processus ci-dessus, rincez tout résidu d’alcool restant de la surface à l’eau, puis laissez-le sécher à l’air.
-Durcissement secondaire . Le durcissement secondaire est une étape cruciale dans le post-traitement de l’impression sur résine. Une fois le modèle complètement séché, placez-le dans une machine de durcissement UV, en vous assurant que la longueur d'onde de la lumière ultraviolette correspond à la longueur d'onde de la résine. Si le temps est ensoleillé, vous pouvez également l'exposer au soleil, en le faisant pivoter à intervalles réguliers pour recevoir uniformément l'irradiation UV.
-Résidus d'impression . Une fois l'impression terminée, s'il n'est pas prévu d'imprimer à nouveau à court terme, il est conseillé de remettre la résine restante dans son récipient d'origine pour éviter l'exposition à la lumière naturelle et le durcissement ultérieur. Lorsque vous manipulez des supports, assurez-vous qu’ils sont complètement durcis et jetez-les dans la poubelle des déchets dangereux.
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