作为初次接触3D打印的新手用户，建立规范的耗材使用与保存体系是确保打印成功的关键。本WIKI指南将按照耗材开封→预处理→安装到打印机→科学储存的全过程提供操作指导。

提示：对于耗材的选择，我们一般建议从最友好的PLA入手，因为它操作简便，易打印，相较而言失败率更低。

耗材开封

当您收到新的耗材时，请首先仔细检查其真空密封包装的完整性。从包装袋是否紧绷、封边有无破损、干燥剂是否变色，来判断耗材在运输和仓储的过程中是否已经暴露在潮湿空气中。

普通密封包装袋	铝箔密封包装袋

开封步骤：

• 尽量使用剪刀沿密封边缘剪开
• 避免损伤密封条、内部线材和干燥剂包装
• 完整取出干燥剂包和线材夹，单独保存可供后续使用

需要注意的是，虽然有些耗材包装看似完好，但经过长途运输或长期储存在高湿度环境后，水分仍可能缓慢渗入。因此，我们建议在打印前都需对耗材必须进行干燥处理。

耗材烘干

为确保最佳的打印效果，我们建议对所有新收到的耗材，尤其是包装不够紧实的，都进行烘干预处理。这是因为吸湿后的耗材在打印时会产生气泡、拉丝，甚至导致层间结合力下降和喷嘴堵塞等问题。预防性干燥是避免后续打印失败最有效的一步。您可以根据材料类型设定烘干参数，这将显著提升打印的成功率和成品质量。

养成“新材必检，受潮必烘”的习惯，能够从根本上保证耗材性能。简单的事前处理，远比在打印失败后排查问题、浪费时间和材料来得高效。

耗材上料

三绿一直致力于为用户提供更高效、更环保3D打印解决方案，目前推出的第三代可重复使用的线盘，弥补了传统线盘的不足，同时提高了用户的整体打印体验。

为满足不同场景下的使用需求，我们的耗材产品提供有盘耗材和无盘耗材两种规格，倘若您已拥有多个三绿的有盘耗材，我们推荐您后续选购可无盘耗材。这一选择不仅能够降低存储空间压力，减少包装材料消耗，更践行环保理念的同时，实现成本节约。（如果您目前没有无盘耗材，则可跳过以下安装指引）

安装线盘指引：

1、从无线盘耗材包装盒中，取出尼龙扎带和用扎带捆好的无盘耗材。此时不要撕开耗材上的固定扎带，它能防止耗材在安装前散开。

2、在更换前，先用取出的尼龙扎带，穿过您旧线盘上剩余耗材卷的中心，轻轻拉紧固定。这一步能确保旧耗材在拆卸时不会突然松散、打结。

3、用手扶稳线盘，然后逆时针旋转线盘，将上面剩余的旧耗材平稳地拆卸下来。

4、将新无盘耗材安装到线盘上，对准标识并沿顺时针方向平稳地旋转线盘，当线盘旋转到位时，您会听到一声“咔”，这表示内部的卡扣已经锁紧，安装完成。

5、小心地取下尼龙扎带，将它收好，方便您下次更换耗材时再次使用。

干燥后的耗材放到打印机的料盘架或AMS上，并手动将耗材送入料管，点击打印机控制面板的“进料”选项，随后按照说明进行操作。

装耗材的时候用大点力，特别是对于新的打印机可能需要用更大的力气。如果仍装不进去，则用剪刀将耗材头部剪成斜角，然后用力抓紧它垂直地插入挤压机的顶部对应位置，也可以用钳子或其它东西夹紧，插的过程中不要倾斜。当发现耗材开始进入挤压机时，继续保持向下压10秒。

开始打印

1、准备模型与切片：在计算机上载入或设计好您的3D数字模型。使用切片软件（如Bambu Studio, Cura等）为该模型选择合适的材料类型，并设置该材料所推荐的打印参数。

2、发送指令与开始打印：将生成的打印文件发送至打印机。在打印机控制界面或软件上确认参数无误后，点击“开始打印”。

3、等待成型与后处理：打印机将开始自动执行打印任务。打印完成后，请根据材料特性进行相应的后处理（如取下模型、去除支撑、清洗等），即可获得您的成品。

耗材保存

为确保耗材的最佳性能并延长其使用寿命，若预计长时间不使用该卷耗材，建议您在打印任务结束后完成以下操作：

1、退料：通过打印机操作菜单完成“退料”流程，将耗材从挤出机中退出。

2、取下并整理：将耗材从支架上取下，并将线材末端固定在线盘侧面的卡槽或线孔内，以防线材散乱或相互打结。

3、密封防潮：立即将整理好的整卷耗材放入密封袋或防潮箱中保存。对于PLA、PETG、尼龙等易受潮材料，强烈建议在容器内放入干燥剂。

4、妥善存放：请将密封后的耗材存放于阴凉、干燥、避光的环境中。

当您已经能够熟练进行基础打印，开始思考如何让作品更坚固、更精密，打印速度更快时，说明您已经对打印有了更高的要求。本进阶用户指南将为您提供系统化的技术提升路径，内容聚焦四个核心维度：

• 材料选择与拓展：深入解析不同材料的特性，指导您根据不同项目选择适合的打印材料，实现从“能用”到“好用”的跨越。
• 材料性能知识：解读核心参数，帮您透过数据看懂耗材真实性能。
• 设备性能深度调校：通过讲解如何调整打印参数，帮助您更好地将打印精度提升至设备极限。
• 应用拓展：涵盖硬件升级、多材料打印优化、专业后处理等内容，帮助您拓展应用边界。

请随指南逐步深入，系统化完善您的打印工艺体系。

材料选择与拓展

当您面对具体的设计需求时，这张表格将帮助您快速锁定2-3种候选材料，明确技术重点与必备条件，从而高效启动项目。

※机械性能：是指打印成品在真实物理世界中承受外力、抵抗破坏并保持功能完整的能力。它并非单一指标，而是一个包含强度、韧性、硬度、抗冲击性以及抗疲劳性的综合性能体系。

以上决策矩阵为您提供了从具体需求出发的快速选材路径。然而，要真正精通材料应用，还需要对各种类耗材特性有系统认识。

目前3D打印材料主要包括聚合物材料（可进一步分为工程塑料和生物塑料）、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。其中聚合物材料因其成本、打印友好性，在消费级和工业级应用中占据绝对主导地位：

PLA（聚乳酸）：是一种由玉米淀粉、甘蔗等植物原料制成的生物基可降解塑料。你可以把它理解为“用植物做的塑料”。正因为这个特性，它被广泛认为是3D打印领域最环保、最友好的入门材料。

为什么新手都从它开始？

①极易打印，成功率高：打印时喷嘴只需加热到 180-220℃，热床只需不加热或加热到 50-60℃ 即可。

②几乎不翘曲：它在冷却时收缩率非常小，这意味着打印大模型时，边角也不容易翘起，对新手极其友好。

③无异味：打印时散发的不是刺鼻的塑料味，可以在家庭或教室环境中放心使用。

④打印效果出色：成品表面质感好，层纹相对美观。

⑤颜色丰富：拥有从基础色到荧光、渐变、丝绸、金属、木质、夜光等各种炫酷效果的线材，可玩性极高。

⑥安全环保：在工业堆肥条件下可被微生物分解。

局限性

①强度与耐热性较差：它比较“脆”，受到强力冲击或弯曲时容易断裂，不适合制作需要承重或反复受力的功能性零件。

②耐热温度低（约 60℃）。夏天放在车里、靠近热源或装热水就可能软化变形，不能用来制作耐高温的部件。

③不耐候：长时间在户外日晒雨淋会逐渐变脆和降解。

怎么用？

喷嘴温度：建议从 200℃ 开始尝试，再根据效果微调。

热床温度：50-60℃。

打印速度：50-60毫米/秒

冷却风扇：必须开启。

除了标准PLA，你还会看到这些PLA种类：

• PLA+：在标准PLA基础上增加了韧性和强度，打印难度不变，是升级的绝佳选择。
• 丝绸PLA：打印出来有金属般的光泽，非常漂亮。
• 木质PLA：混入了木粉，打印后可以打磨、上漆，获得特殊木头质感。
• 可溶解支撑PLA：用于双喷头打印机，作为支撑材料，完成后可用特定溶液溶解，获得极其复杂的模型。
• PLA银河：打印成品在光线下如夜空银河般深邃闪耀，适合宇宙主题和奇幻风格模型。
• PLA彩虹：随打印进程自动渐变色彩的线材，单一作品即可呈现流畅的七彩过渡效果，无需换料即可获得多色视觉冲击。
• PLA夜光：添加蓄光材料的特殊线材，吸收光线后能在暗处自发荧光，适合打印警示标识、趣味夜灯和魔法主题装饰。
• PLA哑光：成品表面呈现高级雾面质感，能有效隐藏层纹且不反光。

PETG（共聚聚酯）：是一种透明塑料，具有较好的黏性、透明度、颜色、耐化学药剂和抗应力白化能力，可很快热成型或挤出吹塑成型。其制品高度透明，抗冲击性能优异，完美地平衡了打印难度和性能，是从PLA进阶的首选材料。

核心特点

①强度高、韧性好：比PLA更抗冲击和弯曲，不容易断裂。打印的功能性零件，如卡扣、工具手柄，使用寿命更长。

②良好的层间结合：层与层之间粘合非常牢固，成品各向异性弱，整体强度高。

③打印友好，几乎不翘曲：虽然需要比PLA稍高的温度，但其收缩率很低，和PLA一样不易翘曲，对打印环境要求不高，成功率高。

④出色的化学和物理特性：对油脂、清洁剂等常见化学品有较好的抵抗能力；可以打印出质感不错的半透明部件。

局限性

①表面易刮花：成品表面比PLA软，在打印和后续处理中容易产生划痕。

②“拉丝”问题：PETG在打印时更容易产生细丝，需要更好地调试回抽参数和温度。

③需要更注重冷却：打印小细节或悬垂结构时，需要良好的冷却，但又不能过度冷却导致层间结合不好。

怎么用？

喷嘴温度：220-250℃（建议从230℃开始）。

热床温度：70-80℃。

打印速度：约 40-60毫米/秒。

冷却风扇：建议开启 30-50% 的功率。冷却不足会拉丝，冷却过猛会影响强度。

关键技巧：切忌让喷嘴在打印时刮过已打印层！PETG很粘，容易把打印件带起。建议设置 “Z抬升”（Z-hop）功能。

PCL（聚己内酯）：是一种低温可塑的生物可降解塑料。其最大特点是熔点极低，只有60℃左右，与大部分生物材料一样，人们常把它用作特殊用途，如药物传输设备、缝合剂等，同时PCL还具有形状记忆性。由于它熔点低，因此不需要很高的打印温度，从而达到节能效果。在医学领域，可用来打印心脏支架。

核心特点

①非常低的打印温度：PCL 的熔点约为 60℃，因此打印所需温度远低于大多数热塑性材料。喷嘴温度通常为70–90℃，且耗材在室温下就可以获得良好附着，通常不需要对热床加热。

②优异的柔韧性：打印成品在室温下柔软有弹性，类似硬质橡胶，可弯曲、压缩。

③具备形状记忆效应：加热至60℃以上可任意重塑形状，冷却后固定，允许对成品进行二次修正或“焊接”修复。

④完全生物可降解与生物相容：在自然环境中（土壤/堆肥）6–12个月可完全分解为无害物质。

局限性

①强度低、不耐热：机械强度远低于PLA，且遇热（＞60℃）迅速软化，无法制作承重件或户外用品。

②保质期短、易降解：开封后需严格防潮密封，长期储存可能自然降解变脆。

③表面易粘黏：成品在温暖环境下可能轻微发粘，建议表面喷涂保护层。

怎么用？

喷嘴温度：70–90℃（切勿超过100℃）。

热床温度：关闭或室温

打印速度：30–50毫米/秒，建议配合冷却风扇全开以加速固化。

关键技巧：使用直接挤出机。打印后可用吹风机加热局部进行弯曲矫正或粘合。存储务必密封防潮，建议搭配干燥剂。

工程塑料，指被用作工业零件或外壳材料的工业用塑料，具有强度高、耐冲击性、耐热性、硬度高以及抗老化性等优点，正常变形温度可超过90℃，可进行机械加工、喷漆以及电镀。工程塑料是目前颇具发展前景的一类3D打印材料，常见的有ABS、PA、PC、PEEK等，下面让我们来认识一下他们的特性：

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：是一种经典的工程热塑性塑料。它以高强度、高耐热性和良好的可后处理性而闻名。

核心特点

①坚固且耐热：机械强度高，尤其耐冲击；热变形温度接近 100℃，可用于制作车内部件或耐热外壳。

②可进行专业级后处理：用丙酮蒸汽熏蒸，可获得光滑如注塑的镜面效果，这是其标志性优势；易于粘合（用丙酮）和打磨。

局限性

①极易翘曲开裂：打印大尺寸物体时，边角会严重翘起，甚至导致整层脱离热床或模型从中间裂开。

②需要封闭打印环境：必须使用保温舱来保持环境温度稳定，防止冷却过快。

③打印气味刺鼻：打印时会产生有害烟雾，必须在通风良好的环境或使用空气净化器。

④热床要求高：需要 100-110℃ 的高温热床和良好的附着涂层。

怎么用？

环境要求：保温舱是必须的！ 且要避免通风。

喷嘴温度：240-260℃。

热床温度：100-110℃。

打印速度：可稍快，50-80毫米/秒。

关键技巧：使用裙边（Brim） 来增加附着；尽量避免打印高瘦的模型；第一层挤出量可略微增加。

PA（尼龙）：是一类半结晶性合成聚酰胺工程塑料的统称。在3D打印领域，它以卓越的机械强度、出色的耐磨性和良好的耐化学性而著称，是制造高强度功能部件的顶级材料之一。

核心特点

①高韧性抗冲击：在常见打印材料中，尼龙的缺口冲击强度名列前茅，能承受反复的冲击和疲劳载荷，不易脆断。

②优异的耐磨性：摩擦系数低，自润滑性好，是打印齿轮、轴承、滑块等运动部件的近乎完美选择。

③良好的化学稳定性与耐热性：对油脂、燃料和许多溶剂有良好的抵抗能力；热变形温度较高，部分高温尼龙（如PAHT）可长期在150℃以上环境工作。

④出色的层间结合力：熔融状态下流动性好，层与层之间能牢固熔合，使得打印件各向异性较弱，整体性能均衡。

局限性

①极强的吸湿性：尼龙会从空气中快速吸收水分，受潮的线材在打印时会产生气泡、拉丝、强度严重下降，甚至无法打印。

②必须全程防潮：从存储、打印到成品使用都需注意。

③高打印温度与易翘曲：打印温度高（PA12约240-260℃，PA6约260-280℃），需要全金属热端。虽然比ABS好，但仍有一定翘曲倾向，强烈建议使用密闭保温舱和高温热床（80-100℃）。

④表面易吸湿后变形：打印成品也会吸湿，可能导致尺寸微变或性能变化。

怎么用？

打印前必须干燥：使用专业料仓干燥盒，在 80℃ 下烘干 6-12 小时。

打印中持续干燥：打印时线材应通过干燥料仓或管路持续供给，防止在打印过程中再次吸湿。

设备要求：全金属热端、硬化钢或宝石喷嘴、保温舱。

打印参数参考（以PA12为例）：

喷嘴温度：250-260℃

热床温度：80-100℃

打印速度：40-60 mm/s

冷却风扇：关闭或极低（<10%）

后处理：打印后建议进行退火处理，以释放内应力、提升结晶度和尺寸稳定性。

常见的3D打印尼龙类型包括：

• PA6：最常见的工业尼龙，强度高，但吸湿性强，打印难度较大。
• PA12：最适合FDM 3D打印的尼龙。吸湿性较低，收缩率和翘曲倾向更小，打印成功率显著高于PA6。
• PA-CF（碳纤维增强尼龙）：添加短切碳纤维，大幅提升刚性、尺寸稳定性和耐热性，表面呈现哑光质感。
• PA-GF（玻璃纤维增强尼龙）：提升刚度和耐热性，成本通常低于碳纤维版本。

PC（聚碳酸酯）：是一种高性能非晶型热塑性工程塑料。它以 “高强度、高透明度、高耐热性” 三位一体的卓越性能而闻名，是制造防弹玻璃、宇航面罩和高端电子产品的核心材料，在3D打印中代表着顶级的功能性与可靠性。

核心特点

①良好的冲击强度：在常见3D打印塑料中，PC拥有最高的冲击韧性，其抗冲击性是ABS的5-8倍，即使在低温下也不易脆裂。

②卓越的耐热性与阻燃性：热变形温度高达130-140℃，远超PLA和ABS，可在高温环境下长期稳定工作。天生具备UL94 V-0/V-2级阻燃性能，是电子电气外壳的理想选择。

③优异的光学性能：原生PC颗粒透明度极高（透光率>90%），虽然3D打印的层纹会影响透光，但仍是打印透明或半透明功能性部件的最佳材料之一。

局限性

①极度怕潮：吸湿性极强，潮湿的PC线材在打印时会剧烈产生气泡、爆裂、强度归零。

②高温与内应力：需要极高的打印温度（280-310℃），且冷却时收缩大，内应力极强，易导致层间开裂或整体翘曲。

③附着力要求苛刻：对热床附着要求极高，需要专用的打印表面。

④设备门槛高：普通消费级3D打印机大多无法满足其打印需求。

⑤需要后处理以发挥最佳性能：打印后通常需要退火以消除内应力、提升耐热性和强度。

打印参数指南：

喷嘴温度：290-310℃（建议从300℃开始测试）。

热床温度：110-120℃。

打印速度：低速打印，建议 30-50 mm/s，以改善层间结合。

冷却风扇：完全关闭。任何主动冷却都会导致层间开裂。

关键技巧：打印第一层时，可适当提高挤出率（105-110%）。使用宽裙边或防撞边辅助附着。

PEEK（聚醚醚酮）：是一种半结晶性特种高性能热塑性塑料。它被公认为3D打印（乃至整个塑料工程领域）性能金字塔最顶端的材料，综合性能最接近金属，专为应对极端环境而生。

核心特点

①极致的耐高温性能：连续使用温度高达260°C，短时耐受温度超过300°C，热变形温度（HDT）在1.82MPa下可达>315°C，是所有3D打印热塑性塑料中的绝对冠军。

②卓越的机械性能保持率：在高温、高湿、化学腐蚀等极端恶劣条件下，其机械强度（拉伸、弯曲、抗蠕变）的保持率远超其他塑料。固有的V-0级阻燃性，且燃烧时发烟量极低。

③出色的耐化学性与抗辐照性：对几乎所有常见有机溶剂、酸碱（除浓硫酸等少数强氧化性酸）都具有极佳的耐性。能耐受高剂量的伽马射线和X射线辐照，适用于医疗灭菌和航空航天环境。

④卓越的耐磨与抗疲劳性：摩擦系数低，耐磨性优异，是制造高性能密封件和轴承的理想材料。抗疲劳特性极佳，适合制造长期承受交变载荷的零件。

⑤生物相容性与可植入级认证：部分医用级PEEK拥有ISO 10993和USP Class VI认证，可用于制造长期植入人体的骨替代物、脊椎融合器等，是“金属植入物”的完美替代品。

严苛的打印挑战与要求：

①打印机必须满足的“工业级”条件

• 超高温热端
• 超高温热床
• 全封闭、主动加热的恒温舱
• 全金属、无PTFE管道的直接挤出路径
• 专用的打印底板

②材料处理：

• 极致防潮，打印前必须在 150°C 的真空干燥箱或除湿干燥箱中烘干至少8-12小时
• 打印中持续超高温干燥

打印参数指南

喷嘴温度：380°C - 420°C。

热床温度：160°C - 200°C。

腔室温度： > 90°C （强烈建议 > 110°C）。

打印速度：非常缓慢，通常为 20-40 mm/s。

冷却风扇：绝对关闭。

材料性能知识

掌握材料与参数之间的映射关系，能够快速帮助您了解耗材的特性。在深入理论之前，您可能需要一份全面的参数参考。我们已为您整理好涵盖PLA、PETG、ABS、尼龙、PC、PEEK等三绿品牌耗材的《材料参数表》。

在3D打印中，选对材料比调参数更重要。不同材料不仅影响打印难度，还会直接决定：

• 强度（会不会断）
• 耐热（会不会变形）
• 打印难度（好不好打）
• 是否容易受潮

本页面帮你快速理解常见材料的性能差异，并学会如何选择。 如果你不想看太多细节，先记住这张表：

如何理解上述指标？

在材料参数表中，你会看到很多“看起来很专业”的指标。下面为您逐个解释：

设备性能调校

本页面将系统阐述：当您面对一种新材料时，如何根据其物理特性推导出最佳打印参数，并通过测试找到最佳的打印设置，最终实现从“打印成功”到“打印卓越”的进阶。

注意：不同材料（如PLA、PETG、ABS、尼龙等）对打印参数的敏感度不同，以下调整方向仅作为通用参考，实际参数需根据材料特性和设备情况进行优化。

温度系统参数

运动与挤出参数

冷却系统参数

几何与结构参数

许多质量问题并非单一参数所致，而是参数组合失衡的结果：

应用拓展

若要充分发挥3D打印的潜力，将其从快速的原型制作提升至功能部件与工业级产品，需要一系列超越基础打印流程的进阶技术。本模块将系统性介绍从硬件与环境控制、到材料性能优化，再到专业级表面后处理的知识体系，帮您拓展3D打印的应用边界。

1、环境控制

可靠打印，尤其是使用高性能工程材料，需要对打印环境进行精确控制。这主要涉及对温度与湿度两个核心参数的管理。

保温舱：保温舱是包围打印机工作区域的封闭式箱体，其主要功能是维持打印环境温度稳定，这对打印工程耗材至关重要，是成功打印ABS、ASA、PC、尼龙、PEEK等高性能材料的必需条件。

核心作用：

①防止翘曲开裂：高收缩率材料在快速冷却时会收缩不均，导致翘曲或层间开裂。保温舱将环境温度维持在材料的玻璃化转变温度附近，让材料缓慢、均匀地冷却。

②改善层间结合：高温环境使新挤出的材料能更好地与已打印层熔合。

③减少温度波动：消除空调、门窗气流等环境干扰。

与温度控制同等重要的是湿度调节。许多3D打印线材，如尼龙、PVA、PETG乃至PLA，都具有吸湿性。当材料暴露在潮湿空气中时，会吸收水分。在打印过程中，这些水分在高温喷嘴内沸腾汽化，导致挤出料产生气泡、表面粗糙、挤出不稳定甚至喷嘴堵塞。更严重的是，吸收的水分会导致材料强度大幅下降、变脆。因此，必须将未使用的线材储存于密封防潮箱（配合干燥剂），并对已受潮的材料使用专用的加热式干燥箱进行主动烘干，以确保材料处于最佳打印状态。

2、热处理

通过环境控制成功打印出的零件，其材料性能仍处于“原生打印态”。若要显著提升其机械强度、刚度、耐热性及尺寸长期稳定性，则需要对其进行退火处理。

退火：退火是一种对已完成的3D打印件进行热处理的后处理工艺，其主要功能是通过精确控制加热与冷却过程，以重组材料的分子结构，从而提升零件的机械性能与热稳定性。这对于追求高强度、高耐温性或尺寸稳定性的功能型零件至关重要。

核心作用：

①释放内应力，提升尺寸稳定性：内应力是导致零件随时间变形、开裂的元凶。退火通过加热使材料分子链松弛并重新排列，从根本上释放这些内应力，使零件在后续使用中保持稳定形状。

②大幅增强机械强度与刚度：对于ABS、尼龙、PETG等材料，经过正确退火的打印件，其拉伸强度、弯曲模量和耐冲击性可提升30%甚至更高。材料从“各向异性”（层间结合弱）变得更接近“各向同性”，整体性更强。

③提高热变形温度：这是退火最显著的效果之一。

④改善耐化学性：更致密、更有序的分子结构能更好地抵抗化学溶剂的侵蚀。

3、表面精加工

要使3D打印件具备完美的外观与质感，还需一套系统的表面处理流程。

打磨：这是去除明显层纹、支撑痕迹和瑕疵的基础步骤。通常使用从低目数（如240目）到高目数（如800目以上）的砂纸进行干磨或水磨，逐步获得平滑表面。对于要求极高光滑度的零件，可进行光滑处理，主要有两种路径：一是化学光滑法，例如使用丙酮蒸气处理ABS制品，能快速溶解表面层纹，获得光亮的表面，但需严格安全操作；二是填充打磨法，通过涂抹模型补土或原子灰来填充层纹，干燥后再次打磨，此法能增加零件强度并适用于多种材料。

上色：表面准备就绪后，便进入上色阶段，其中喷漆是最常用和专业的技术。首先应喷涂底漆，它能进一步掩盖微小瑕疵、提高面漆附着力并提供均匀的底色。随后，根据设计喷涂面漆（如哑光、光泽或金属特效漆），需遵循“薄涂多层”的原则以避免流挂。为了提升色彩饱和度、增加光影效果或做旧，可以辅以笔涂、渗线、渍洗等模型技法进行细节强化。最后，喷涂一层保护漆（光油或消光油）来固化色彩成果，并赋予零件耐刮擦、抗紫外线或特定质感的外观。